Косичка выпуклая: Выпуклые косички — 39 фото

Выпуклые косы: особенности и схемы плетения

• 9 Апреля, 2020
• 
  Лицо
• Лиза Ким

Ничего так не украшает женщину, как роскошная пышная коса. Даже если от природы волосы вам достались не слишком густые, не стоит отчаиваться. Сейчас существует множество хитроумных способов плетения, с помощью которых из скромной шевелюры можно создать шикарные выпуклые косы.

Особенности плетения

Декоративное плетение относится к тем уникальным видам причесок, которые подойдут для любой женщины. К сожалению, не все знают, как заплести выпуклую косу. Обладательницам длинных густых волос легко решить данную проблему. Остальным же остается прибегать к различным хитростям, чтобы создать объемную пышную косу. Секреты плетения достаточно просты, но требуют времени и практики для их освоения. Зато результат стоит того.

Самый распространенный способ создать объемную косу — растянуть ее звенья. Тренироваться можно на обычном колоске, который многие умеют плести еще с детства. Зачесав волосы назад, делим их на три части. Пальцами левой руки держим первую и вторую пряди, а третью помещаем между ними свободной рукой. Затем то же самое проделываем с первой прядью, после нее со второй, третьей и так плетем весь колосок до конца. Закрепив кончик, приступаем к растягиваю звеньев, чтобы придать косе объемный вид. Много силы прилагать не надо. Достаточно оттянуть каждое звено на 3-5 мм, двигаясь по колоску снизу вверх.

Четырехпрядная коса

Еще один известный секрет объемного плетения — использование большого количества прядей. Четырех, пяти и более. Таким образом получаются не только большие выпуклые косы, но и стильная оригинальная прическа.

До того как приступить к плетению, тщательным образом расчесываем волосы и сбрызгиваем их увлажняющим средством. Для создания четырехпрядной косы все локоны делим на четыре пропорционально равные части. Берем первую прядь и помещаем ее наискось на вторую. Аналогично укладываем третью прядь на первую, под нее же протягиваем четвертую. Взяв вторую прядь, располагаем ее также наискось поверх третьей, при этом на нее саму еще и укладываем четвертую. Далее под нее вплетаем первую прядь. Берем третью прядь и помещаем ее по диагонали на четвертую, первую, по аналогии, на третью, и под нее же протягиваем вторую прядь. Руководствуясь этой схемой, плетем до самого конца.

Если на словах все выглядит не очень понятно, то можно воспользоваться наглядной схемой плетения.

Коса из пяти прядей

Это объемное плетение на порядок сложнее предыдущего. Для данной косы необходимо распределить все волосы на пять равных частей. Затем берем первую, самую левую прядь и располагаем ее наискосок на вторую. Поверх первой укладываем третью прядь и под нее же вплетаем четвертую. Пятая прядь тоже ложится на первую. Далее укладываем вторую прядь по диагонали на третью, а на нее сверху кладем четвертую. Пятая прядь вплетается под вторую. И аналогично плетем до самого конца. Для наглядности лучше пользоваться специальной схемой.

Для пущей красоты и оригинальности можно попробовать сделать выпуклую косу с лентой. Последнюю нужно просто вплести вместо или вместе с одной из прядок. Если волосы не отличаются густотой, отличным вариантом будет использовать искусственные пряди, правильно подобранные по цвету. Плетение не должно быть слишком тугим, лучше, наоборот, растянуть звенья готовой косы для придания им объема и воздушности.

Французская коса

Это плетение также относится к объемным и считается одним из простейших. Как и всегда, начинаем с тщательного расчесывания волос. Затем на макушке берем небольшую их часть у самых корней и разделяем на три пряди. Они являются основой прически. Чем толще будут выбранные локоны, тем более выпуклые косы получатся. Сама схема плетения похожа на обычный колосок, где пряди поочередно накладываются друг на друга. Главное отличие в том, что по мере создания косы пряди пополняются боковыми локонами.

Для придания прическе видимого объема и толщины можно добавить в плетение ленты и искусственные пряди. Чтобы добиться пышности косы, можно оттянуть и распушить ее звенья или же завить волосы перед плетением.

Датская коса

Данный способ плетения еще называется обратной французской косой, поскольку оно создается по аналогичной схеме. Единственное исключение состоит в том, что пряди ложатся не поверх другу друга, а продеваются снизу. Такой обратный стиль плетения помогает естественным способом делать косички выпуклыми. Как плести такую прическу, можно узнать, посмотрев на классическую схему французской косы.

В процессе создания пряди необходимо туго подкладывать одну под другую, чтобы они не растрепались. Перед этим волосы тщательно расчесываются, чтобы локоны были шелковистыми и хорошо отделялись. Дополнительный объем достигается уже описанными ранее способами — использование аксессуаров и растягивание звеньев косы.

Сочетание с конским хвостом

Объединение нескольких стилей могут родить оригинальную и необычную прическу. Так и использование высокого хвоста при плетении кос — выпуклые ли они или обычные — заметно увеличивает их объем и форму.

• Затягиваем все волосы в конский хвост на затылке.
• В его верхней части берем немного локонов, делим их натрое и начинаем плести тонкую косу. Закрепляем ее кончик.
• Затем отделяем еще немного локонов и аналогично плетем вторую косу.
• Проделываем эту процедуру снова и снова, насколько хватит волос в хвосте.
• Завершаем плетение, перехватив все косички резинкой или лентой.

Таким образом получаем очень стильную прическу, где тонкие выпуклые косы соединены в одну большую объемную косу-хвост.

Красивая пышная коса всегда была гордостью и украшением женщин. Даже на тонких волосах можно создать изумительные объемные прически, если правильно подготовить локоны, выбрать подходящие аксессуары и схемы плетения. Роскошные выпуклые косы — это просто, если подойти к делу с умом и фантазией.

Похожие статьи

Лицо

Как правильно подровнять волосы: пошаговая инструкция с фото

Лицо

Уход за волосами после кератинового выпрямления: правила и средства

Лицо

Самый красивый цвет волос, по мнению мужчин

Лицо

Как сделать так, чтобы волосы не пушились: средства, способы и советы

Лицо

Легкие прически: фото вариантов, пошаговые инструкции

Лицо

Брови для блондинок: фото, советы по выбору оттенка, инструкция по окрашиванию

Плетение косичек — Мастер класс для начинающих

Посмотрите урок мастер класс, плетение косичек для начинающих. Это поможет многим мамам научится правильно заплетать косы своим девчонкам! Вы наконец поймете основной принцип плетения косичек.

Для многих женщин, безусловно, плетение косичек является довольно трудным занятием. Не все могут так сразу взять и быстро научиться. Кому-то это дается легко и быстро, кому-то очень сложно!

Поэтому Мы подготовили для вас мастер класс — плетение косичек для начинающих. Где Вы освоите правильное заплетание косичек от преподавателя учебного центра.

В мастер классе показан принцип плетения кос. Как сделать косички красивыми, ровными и пышными. Преподаватель поделится с вами многими тонкостями и хитростями плетения кос. Наслаждайтесь просмотром, и начинайте тренироваться!

Безусловно, при плетении косичек, как и в любом другом деле существуют свои правила! Мы подготовили для Вас основные из них:

• Для идеальных косичек должны быть одинаковые пряди.
• Красивой коса получится только тогда, когда волосы будут идеально расчесаны.
• Обязательно следите за равномерным натяжением прядей.
• Чтобы потом не бегать в поисках заколок, зажимов, резинок, приготовьте все заранее.
• Очень тугое заплетание может привести к головной боли.
• Скрыть изъяны и карманы в прическе помогут невидимки.
• Если волосы при заплетании торчат во все стороны, используйте воск.

Кстати, если вам нужно заплести косу, чтобы она продержалась очень долго. Идеальным вариантом будет коса — рыбий хвост! Такая коса может продержаться два и более дня.

К тому же, бывают случаи когда волосы сильно электризуются! В таком случае проблему решить очень просто. Нужно всего лишь провести по волосам смоченной в воде рукой. Или же по брызгать волосы лаком для волос, он также снимает наэлектризованность.

Плетение косичек для начинающих возможно даже без особых усилий, для этого нужно всего лишь приобрести накладные косы, с ними то у вас точно не возникнет никаких проблем…

И ещё одна маленькая тонкость от профессиональных стилистов. Если Вы решили заплести так называемую «небрежную косу», не нужно делать ее таковой с самого начала. Проще всего будет заплести обычную тугую косу, а уже затем придать ей небрежный вид. Так будет намного проще и быстрее!

Вот в принципе сегодня Вы узнали основные, фундаментальные правила плетение косичек для начинающих. Пробуйте, экспериментируйте, у вас все получится.

Рекомендуйте статью друзьям:

Новости партнеров ресурса.

Кое что интересное:

* Автор проекта. Уважаемые читатели! Рад что Вы посетили нашу площадку «Мир Волос«. Я автор Кобец Игорь, аналитик, массажист универсал международного класса, а так же ряд профессиональных парикмахеров и специалистов экспертов, создали сервис посвященный исключительно тематике ухода за волосами. Мы стремимся быть полезными и информативными, к тому же просим Вас принимать активное участие в жизни блога, комментируйте статьи, общайтесь на форуме, делитесь статьями в социальных сетях, нам важно ваше мнение!

Патент США на сборку лазерных косичек и способ изготовления Патент (Патент № 4,969,702, выдан 13 ноября 1990 г.) с многомодовым лазером и способ его изготовления.

Оптические косички в сборе используются для соединения выходного сигнала оптического источника, такого как светоизлучающий диод, лазерный диод и т.п., с оптическим волноводом, например оптоволоконным кабелем или т.п. Оптический волновод расположен внутри узла косички для максимальной передачи оптической мощности от оптического источника к волноводу.

В типичном одномодовом лазерном пигтейле лазерный диод, обычно содержащийся в металлическом корпусе, припаивается или приваривается лазером к основному элементу. Линза с градиентным показателем преломления, такая как плосковыпуклая линза или плоскоплоскостная линза, неподвижно расположена рядом с окном в корпусе лазерного диода. При использовании плосковыпуклой линзы выпуклый конец линзы направлен к лазеру для увеличения и фокусировки выходного сигнала лазерного диода. Колпачок помещается поверх лазерного диода и линзы с градиентным показателем преломления. Колпачок имеет центральное отверстие, в котором закреплено оптическое волокно. Оптическое волокно может быть помещено непосредственно в апертуру или, альтернативно, волокно может быть помещено в наконечник, а затем закреплено в апертуре. Оптическое волокно и колпачок располагают вертикально и горизонтально по отношению к выходу лазерного диода для максимальной передачи оптической мощности от лазерного диода к оптическому волокну, а затем закрепляют.

Альтернативный метод изготовления такого узла косички для лазера заключается в использовании эпоксидной смолы длительного отверждения для сборки частей узла косички. Этапы изготовления аналогичны процессам пайки или лазерной сварки в том смысле, что оптическое волокно выравнивается по отношению к лазерному диоду для максимальной передачи мощности. В процессе длительного отверждения эпоксидной смолы слой эпоксидной смолы толщиной порядка 50 микрон наносится между собираемыми деталями. Затем собранные детали откладываются до тех пор, пока эпоксидная смола не затвердеет. Низкий объем производства является одним из недостатков этого процесса, поскольку для каждого этапа сборки требуется значительное время отверждения. Кроме того, как процесс эпоксидной смолы, так и процесс лазерной сварки требуют больших капиталовложений. Для процесса эпоксидной смолы требуется помещение с контролируемой влажностью и вибрацией, в то время как для процесса лазерной сварки требуются дорогостоящие лазерные сварочные аппараты.

Что необходимо, так это узел лазерного пигтейла с высокой эффективностью передачи оптической мощности и хорошими тепловыми характеристиками, который изготавливается с использованием высокопроизводительного и недорогого метода, не требующего больших капиталовложений.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ изготовления оптической косички с использованием эпоксидной смолы, отверждаемой ультрафиолетовым излучением, в котором толщина эпоксидной смолы, отверждаемой ультрафиолетовым излучением, между склеиваемыми элементами составляет порядка 10 микрон, а эпоксидная смола подвергается воздействию ультрафиолетового света после каждого шага, чтобы способствовать отверждению. Оптический источник, такой как лазерный диод, неподвижно расположен на опорном элементе. Фокусирующий элемент, такой как линза с градиентным показателем преломления, неподвижно расположен по отношению к оптическому источнику, так что выходной сигнал оптического источника проходит через линзу с градиентным показателем преломления. Колпачок, имеющий в себе центральное отверстие и установочную поверхность, перпендикулярную апертуре, расположен над оптическим источником и фокусирующим элементом, при этом установочная поверхность находится в контакте с опорным элементом. Оптический волновод, такой как оптоволоконный кабель, расположен внутри центрального отверстия колпачка. Колпачок и оптический волновод внутри колпачка неподвижно расположены относительно выхода оптического источника, проходящего через фокусирующий элемент, для обеспечения максимальной передачи оптической мощности между оптическим источником и оптическим волноводом.

В предпочтительном варианте сборки оптического пигтейла оптический источник неподвижно расположен на опорном элементе. Фокусирующий элемент имеет плоскую поверхность и противоположную выпуклую поверхность, при этом плоская поверхность неподвижно расположена по отношению к оптическому источнику, так что выходной сигнал оптического источника попадает на плоскую поверхность. Колпачок имеет установочную поверхность и центральное отверстие, нормальное к установочной поверхности, в которое помещается оптический волновод. Колпачок расположен над оптическим источником и фокусирующим элементом, при этом установочная поверхность находится в контакте с опорным элементом. Оптический волновод внутри колпачка и колпачок расположены по отношению к выходу оптического источника, проходящего через фокусирующий элемент, чтобы обеспечить выход максимальной оптической мощности из оптического источника в оптический волновод.

Цели, преимущества и новые признаки настоящего изобретения очевидны из следующего подробного описания, если его читать вместе с прилагаемой формулой изобретения и приложенными чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. представляет собой частичный вид в поперечном сечении узла оптического пигтейла по настоящему изобретению.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ

На фигуре показан оптический узел 10 с гибким выводом, имеющий оптический источник 12, такой как лазерный диод, светоизлучающий диод и т.п., неподвижно закрепленный на опорном элементе. 14. Лазерный диод 12 содержится в металлическом корпусе с окном, обеспечивающим выход лазерного излучения из корпуса. При оптических телекоммуникационных передачах лазерный диод 12 генерирует оптический выходной сигнал, как правило, на длинах волн 1300 нм и 1550 нм для одномодовых передач и 850 нм для многомодовых передач. Фокусирующий элемент 16, такой как линза с градиентным показателем преломления, имеющая плоскую поверхность и противоположную выпуклую поверхность, расположен по отношению к лазерному диоду 12 таким образом, что выходной сигнал лазера 12 проходит через линзу 16. В предпочтительном варианте осуществления Согласно изобретению линза 16 с градиентным показателем преломления расположена так, что ее плоская поверхность совмещена с многомодовым лазерным диодом 12, так что выходной сигнал многомодового лазера 12 падает на плоскую поверхность линзы 16. Эта конфигурация обеспечивает линейное увеличение около единицы, немного меньше сферических аберраций и улучшает эффективность связи от многомодового лазера 12 как к одномодовым, так и к многомодовым волокнам 24. В обычном узле одномодового лазерного пигтейла выпуклая поверхность линзы с градиентным показателем преломления 16 расположена по направлению к одномодовому лазерному диоду 12. , что линейно увеличивает оптический выход диода 12 почти в четыре раза. Это линейное увеличение выгодно при включении выходного сигнала лазерного диода 12 в одномодовое волокно.

Колпачок 18, имеющий установочную поверхность 20 и центральное отверстие 22, нормальное к установочной поверхности, расположен над лазерным диодом 12 и линзой 16, при этом установочная поверхность 20 находится в контакте с опорным элементом 14. Оптический волновод 24, такой как в качестве оптоволоконного кабеля помещается в наконечник 26 и располагается в центральном отверстии 22 колпачка 18. Чтобы расположить оптическое волокно 24 внутри наконечника 26, защитная оболочка вокруг оптического волокна 24 удаляется, а волокно размещается внутри наконечника 26, при этом конец оптического волокна 24 находится на одном уровне с концом наконечника 26. Оптическое волокно 24 внутри отверстия 22 и колпачок 18 расположены относительно выхода лазерного диода 12 с использованием трех степеней свободы, т.е. направления x, y и z, где направления x и y лежат в плоскости монтажной поверхности колпачка 20, а направление z параллельно оси центральной апертуры 22, для обеспечения максимальной передачи оптической мощности от t лазерный диод 12 к оптическому волокну 24. В одномодовом лазерном пигтейле используется одномодовое оптическое волокно диаметром порядка 6 микрон, тогда как в многомодовом лазерном пигтейле многомодовое оптическое волокно имеет диаметр используется диапазон 62 мкм.

В процессе производства описанных выше лазерных косичек используется эпоксидная смола, отверждаемая ультрафиолетом и ультрафиолетом, для склеивания прилегающих частей друг с другом. Использование эпоксидной смолы, отверждаемой УФ-излучением, дает явные преимущества по сравнению с другими методами сборки. Толщина эпоксидного слоя между соседними деталями порядка 10 микрон. Эта толщина эпоксидной смолы, как правило, защищена от экологических проблем, связанных с другими видами эпоксидных смол, таких как поглощение влаги и т.п. Кроме того, между деталями нет галтелей из эпоксидной смолы, которые характерны для эпоксидных смол с более длительным сроком отверждения. По сути, это обеспечивает тесный контакт частей друг с другом. Кроме того, использование эпоксидной смолы, отверждаемой УФ-излучением, подходит для массового производства сборок косичек, поскольку время отверждения составляет порядка пятнадцати минут вместо шестнадцати часов, как в случае с другими типами эпоксидных смол. Этот процесс также не требует помещения для сборки с контролируемой средой или дорогостоящего оборудования для реализации.

Производственный процесс начинается с фиксированного позиционирования корпуса лазерного диода 12 на опорном элементе 14. Опорный элемент изготовлен из нержавеющей стали 416, термический коэффициент которой очень близок к боросиликатному стеклу, которое используется для других элементов в сборка косички. При использовании опорного элемента 14, изготовленного из нержавеющей стали, корпус лазерного диода 12 крепится к опорному элементу с помощью эпоксидной смолы длительного отверждения, такой как эпоксидная смола гироскопического качества, используемая в авиационной промышленности. Собранные детали подвергаются воздействию температуры 95 градусов по Цельсию в течение двух часов для отверждения эпоксидной смолы. Если опорный элемент изготовлен из стеклянного материала, такого как боросиликатное стекло, то для крепления корпуса лазерного диода 12 к опорному элементу 14 можно использовать эпоксидную смолу, отверждаемую ультрафиолетовым излучением. эпоксидная смола. Затем градиент 16 фиксируется по отношению к лазерному диоду 12, так что выходной сигнал лазера 12 проходит через линзу 16. В сборке многомодового лазерного пигтейла плоская поверхность линзы 16 наносится эпоксидной смолой непосредственно на окно лазер может.

Затем оптическое волокно 24 подготавливают для введения в центральное отверстие 22 колпачка 18. Защитная оболочка вокруг оптического волокна 24 удаляется, и волокно заливается эпоксидной смолой в наконечник 26 из боросиликатного стекла. Торец наконечника 26 оптическое волокно 24, открытое в нем, затем полируется. Наконечник 26, содержащий оптическое волокно 24, затем помещают в центральное отверстие 22 колпачка 18. Колпачок 18 располагают над лазерным диодом 12 и линзой 16, при этом монтажная поверхность 20 колпачка 18 контактирует с опорой. элемент 14. Конец оптического волокна 24, противоположный наконечнику 26, подсоединен к соответствующему испытательному оборудованию для определения уровня оптической мощности, исходящей от оптического волокна 24. Питание подается на лазерный диод 12 и оптическое волокно 24 в крышке элемента. 18 расположен для передачи максимальной мощности от лазерного диода 12 к оптическому волокну 24, что определяется уровнем оптической мощности на испытательном оборудовании. Затем наконечник 26, содержащий оптическое волокно 24, удаляют, на наконечник 26 наносят эпоксидную смолу, и этап позиционирования повторяется для максимальной передачи мощности. Когда оптическое волокно 24 правильно выровнено, узел подвергается воздействию УФ-излучения, что способствует отверждению эпоксидной смолы. В качестве альтернативы УФ-эпоксидная смола может быть нанесена перед первой вставкой наконечника 26 в центральное отверстие 22. Затем оптическое волокно 24 может быть расположено для максимальной передачи оптической мощности и подвергнуто воздействию УФ-света, исключая, таким образом, один этап.

После размещения и приклеивания оптического волокна 24 к элементу колпачка 18 на монтажную поверхность 20 элемента колпачка 18 наносится эпоксидная смола, и элемент колпачка располагается на опорном элементе 14 так, чтобы оптическое волокно 24 приблизительно совпадало с лазерный диод 12 и линзу 16. Колпачок 16 расположен горизонтально на опорном элементе 14 для максимальной передачи оптической мощности от лазерного диода 12 к оптическому волокну 24, что определяется испытательным оборудованием. Затем колпачок 18 прикрепляют к опорному элементу 14, подвергая эпоксидную смолу воздействию УФ-излучения.

Был описан метод изготовления оптического узла пигтейла, в котором используется эпоксидная смола, отверждаемая ультрафиолетом, в качестве связующего вещества для различных частей узла. Использование УФ-эпоксидной смолы существенно сокращает время изготовления такой сборки и позволяет получить деталь, менее подверженную разрушению под воздействием окружающей среды. Кроме того, была описана сборка лазерного пигтейла с использованием многомодового лазерного диода, в котором линза с градиентным показателем преломления была перевернута таким образом, что плоская поверхность линзы расположена по направлению к лазеру, в отличие от общепринятой практики и рекомендаций производителей. В этой конфигурации уменьшаются сферические аберрации и повышается эффективность связи между многомодовым лазером и оптическим волокном. Эти и другие аспекты настоящего изобретения изложены в прилагаемой формуле изобретения.

Выбор правильного оптоволоконного разъема — ПК, UPC или APC

Наш бывший блог о различных типах оптоволоконных разъемов демонстрирует, насколько важна эта тема как для монтажников оптоволокна, так и для проектировщиков сетей.

В этом блоге мы обсуждали разъемы SC, LC, FC, ST и MTP/MPO и подумали, что было бы полезно сосредоточиться на одной области, которую преднамеренно не освещал исходный пост, — различиях между угловым физическим контактом (APC ) и разъемы Ultra Physical Contact (UPC).

Помимо того, что у одного зеленое тело, а у другого синее, при планировании сети решающее значение имеет то, как они по-разному относятся к свету.

Чтобы помочь нам понять весь этот жаргон, давайте вспомним, почему первоначальный разъем Flat Fiber превратился в разъем Physical Contact (PC), а затем в UPC и APC.

Основная проблема с разъемами Flat Fiber заключается в том, что при соединении двух из них естественным образом остается небольшой воздушный зазор между двумя наконечниками; отчасти это связано с тем, что относительно большая торцевая поверхность соединителя позволяет собирать на поверхности многочисленные небольшие, но значительные дефекты. Это не очень полезно для одномодовых волоконно-оптических кабелей с размером жил всего 8-9 мм. мкм, отсюда необходимая эволюция к разъемам с физическим контактом (ПК).

PC аналогичен разъему Flat Fiber, но имеет слегка сферическую (коническую) форму для уменьшения общего размера торца. Это помогает уменьшить проблему воздушного зазора, с которой сталкиваются обычные разъемы Flat Fiber, что приводит к снижению оптических возвратных потерь (ORL) и меньшему количеству света, возвращаемому обратно к источнику питания.

Использование выпуклой торцевой поверхности ПК, но использование расширенного метода полировки позволяет получить еще более тонкую поверхность волокна: мы получили разъем Ultra Physical Contact (UPC). Это приводит к более низкому обратному отражению (ORL), чем стандартный разъем для ПК, что обеспечивает более надежные сигналы в цифровом телевидении, телефонии и системах передачи данных, где UPC сегодня доминирует на рынке.

Большинство инженеров и установщиков считают, что любая низкая производительность, приписываемая соединителям UPC, вызвана не конструкцией, а неправильными методами скалывания и полировки. Соединители UPC имеют низкие вносимые потери, но обратное отражение (ORL) будет зависеть от качества поверхности волокна, и после повторных соединений/размыканий оно начнет ухудшаться.

Промышленности был нужен разъем с низким обратным отражением, который мог бы выдерживать многократные соединения/разъединения без ухудшения ORL. Шаг вперед разъем углового физического контакта (APC).

Хотя разъемы для ПК и UPC имеют широкий диапазон применений, в некоторых случаях требуются обратные потери в районе одного на миллион (60 дБ). Только разъемы APC могут постоянно обеспечивать такие характеристики. Это связано с тем, что добавление небольшого угла 8° к торцу позволяет получить еще более плотные соединения и меньший радиус торца. В сочетании с этим любой свет, который перенаправляется обратно к источнику, фактически отражается в оболочку волокна, опять же благодаря торцевой поверхности, расположенной под углом 8°.

Это правда, что этот небольшой угол на каждом разъеме создает проблемы с вращением, которых просто нет у разъемов Flat, PC и UPC. Также имеет место случай, когда все три вышеупомянутых разъема являются взаимозаменяемыми, а APC — нет. Так почему же разъем APC так важен для оптоволокна?

Использование разъемов APC

Наилучшие примеры обратной связи исходят от тех, кто имеет опыт работы с FTTx и радиочастотными (RF) приложениями. Развитие аналоговой волоконно-оптической технологии привело к тому, что она стала заменой более традиционного коаксиального кабеля (медного). В отличие от цифровых сигналов (которые либо включены, либо выключены), аналоговое оборудование, используемое в таких приложениях, как DAS, FTTH и CCTV, очень чувствительно к изменениям сигнала и поэтому требует минимального обратного отражения (ORL).

Муфты APC имеют обратные потери -65 дБ. Для сравнения, наконечник UPC обычно не превышает -55 дБ. Может показаться, что это не такая уж большая разница, но вы должны помнить, что шкала децибел нелинейна. Для сравнения, потери в -20 дБ соответствуют 1% отраженного света, -50 дБ приводят к номинальному коэффициенту отражения 0,001%, а -60 дБ (типичное значение для наконечника APC) соответствуют обратному отражению всего 0,0001%. Это означает, что в то время как полированный разъем UPC подходит для различных применений оптоволокна, только APC справится с требованиями сложных и многофункциональных услуг.

Выбор еще более важен, когда порты соединителей в распределительной сети могут оставаться неиспользованными, как это часто бывает в сетевых архитектурах FTTx PON. Здесь оптические сплиттеры используются для подключения нескольких абонентских оптических сетевых блоков (ONU) или оптических сетевых терминалов (ONT). Это не проблема с несопряженными соединениями APC, где сигнал отражается в оболочку волокна, что приводит к типичной потере коэффициента отражения -65 дБ или меньше. Однако сигнал от неподключенного разъема UPC будет отправлен прямо обратно к источнику света, что приведет к катастрофически высоким потерям (более 14 дБ), что значительно ухудшит работу модуля сплиттера.

Выбор подходящего разъема с физическим контактом

Глядя на современные технологии, становится ясно, что все варианты торцевой поверхности разъема, упомянутые в этом сообщении блога, имеют место на рынке.